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全面分析注塑加工工艺所需要的条件

来源：深圳精工达塑胶模具网址：http://www.jgd168.com 发布时间： 2014-01-14

随着注塑加工成型的产品精度不断在提高，当然除了要正确选材以外更重要的是对塑料进行改性以后，如何要正确的选择注射加工工艺条件？从而合理的分析下制品的综合收缩率以及加工工艺的各种参数做出详细的对比，这样就会及时的对收缩率的产生以及加工各方面会产生的各个因素做出一个详细的解析。

收缩过程跟原理

对于操作人员来说，如果按照有条不紊的顺序步骤进行，那么观察PP试样注射的时候就会发现，其实每一个制品的收缩率都会在百分之一到百分之五左右，所以也就说从收缩过程当中就可以看出，它是由三个部分组合而成的，这三个部分分别为凝固之前的收缩，冷却后的收缩以及脱模之后的自由式收缩，根据这三个不同原理所组成，下面就为大家全面的分析下。

第一：凝固之前的收缩，一般浇口凝固前的收缩就是在很大程度上取决了熔体本身的补偿能力，当然当物料进入模具的时候，自然此时模具内部的温度也就有所升温，而熔体本身的温度就会急速的下降，此时熔体的密度与粘度和精度都在不断的提高，当然对于这种补偿能力一般都是取决于保压压力的大小关系，如果保压压力此时过大的话，同时时间又很长，那么收缩率就会越低。

第二，冷却后的收缩以及脱模后的自由式收缩，一般浇口开始凝固一直到脱模的整个过程都算是冷却阶段，当然在此次阶段中就已经进入了模腔，当然在PP制品密度中是不会随意变化的，也有可能是跟冷却时间有关系，所以收缩率就会非常小，模具温度越高的话，冷却的速度就会很慢；而脱模后的自由收缩，重点就是压力越高，制品收缩就会越小。

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