注塑加工射速与浇口设计有很大关系，运用直接浇口或边缘浇口时，为避免日晖景象和波流痕景象，使用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于防止气泡或凹陷。普通而言，射速准绳为薄者快，厚者慢。
从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发作残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或加重;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时；
关于深圳注塑加工过程中有时会遇见类似龟裂的情况，应该采取何种对策应对此种情况呢？
一、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
二、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
三、由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
四、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
五、非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
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