塑胶模具成品成形不良对策，填充不足，填充不足是指成形品的某些部分出现填充不完全的现象。
填充不足主要有两类原因。
第一种是因熔融树脂在流动过程中，流动前端部分发生冷却固化而产生的。
第二种是在流动过程中，因型腔内的空气残留而产生的。
精工达塑胶模具为了解决填充不足，需要确认属于上述哪种类型。
第一：因流动前端固化而导致的填充不足
（1）从模具方面的解决方法
一. 扩大浇口尺寸
二. 扩大流道尺寸
三. 加粗主流道
四. 冷料穴过小
五. 在模板的下面设置隔热板
六. 增加浇口数量
七. 更改浇口位置
（2）注射成型条件方面的解决方法
一. 提高树脂温度
二. 提高型腔表面温度
三. 尝试提高填充压力
四. 尝试提高保压压力
五. 延长保压时间
六. 增加计量值
七. 增加缓冲量
八. 尝试更换注射成型机
九. 更换注射单元的止逆环
（3）成形品设计方面的解决方法
1. 增加成形品的壁厚
2. 在不易流动的部分的周围设置加强筋
第二：因气泡而导致的填充不足
（1）与模具相关的对策
1. 在发生气泡的部分设置有效的排气槽
2. 更改浇口位置
3. 尝试变更流道平衡
4. 能够对流动性不佳的部分，尝试采用加热的结构
5. 对流动性不佳的部分，尝试采用分隔的镶件结构
（2）注射成型工艺方面的解决方法
1. 尝试变更注射速度、改变流动模式
2. 尝试变更螺杆的速度、压力切换位置
3. 尝试降低注射速度
4. 尝试提高型腔表面温度
5. 尝试降低合模力
（3）成型涉及方面的解决方法
2. 增加成形品的壁厚
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