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射出成型的塑胶模具操作的5个条件

来源：深圳精工达塑胶模具网址：http://www.jgd168.com 发布时间： 2014-02-10

在模具制造中通常要给模具加温或者让模具冷却，这是根据产品的制作工艺来看的，那什么时候又要用冷水机给模具冷却，在什么样的情况下要用模温机给塑胶模具射出成型的操作条件
1．压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
　　2．速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。
　　3．温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。
　　4．背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压．其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。同时松退的应用很重要：背压低时，有的原料要松退，有的则不必（根据各种不同性质之原料调不止背压）。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
　　5．模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

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