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罗百辉:注塑和模具行业不会没落

来源:深圳精工达塑胶模具 网址:http://www.jgd168.com 发布时间: 2014-02-22
模具联盟网讯  特锐精密模具有限公司,成立于1998年,总部在新加坡,专业生产高质量的精密注塑制品与组装件,提供产品设计、模具开发、注塑成型和二次加工的一站式服务。2002年,特锐成立苏州分公司,提供与热塑性塑料注塑加工有关的全方位服务,包括工业/机械部件外观及装配设计、电脑数控(CNC)模型、简易模具、量产模具制造、精密机械、精密工程塑料制件加工、抗电磁/抗紫外喷涂、表面处理、超声波焊接、超声波清洗、配件组装等。 

小批量生产更需要自动化。目前,特锐在中国共有4家工厂,3家位于苏州,1家在深圳。公司主要业务包括三个部分:模具制作和注塑成型加工、电子产品组装、LED产品制造与销售。其中注塑加工和模具制造在苏州各有一家工厂。 

生产要出效益,就是要用最低的成本生产出最多的产品。中国的注塑工厂的普遍做法是,小批量生产就不使用机械手。但特锐的做法与其他公司不同,他们认为,越是少批量越应该用机械手进行生产。 

对此,苏州特锐精密模具有限公司总经理邬辉明解释道,批量越小,生产中的不稳定因素越大,出错率也会随之上升。采用自动化机械操作,可以大大减少出错率,增加生产稳定性,产品质量就会得到保证。“成型工艺、加工工艺,要尽一切所能去实现自动化。在一般的注塑厂,基本上都是一个人开一台机或者两个人开一台机,而我们公司是一个人开两台机。我们会尽量把固定化的工作流程用自动化代替,主张用最少的人力达到最多的产量,宁愿投资更多的自动化设备,也不愿意多花费一个人工。”邬辉明表示。 

全球性的人工高涨是无可避免的大趋势,这就要求制造型企业提高自动化水平,减少对人工的依赖。邬辉明表示,这个市场以前是大鱼吃小鱼,现在是快鱼吃慢鱼,谁改变得快,谁就能胜出。“早在四五年前,我们公司刚成立的时候,就全部配备了机械手。那时候人工还不像现在这么高,因此很多同行觉得是资源浪费,没有必要。如今证明,我们的想法是正确的。” 

导热塑料将越来越多应用于LED行业。LED灯是一种可持续性的替代照明方案,比荧光灯和白炽灯节能30%到80%。虽然LED灯节能且散热量较小,但其导热部件散热性能的优劣对LED灯的使用寿命和节能效果极为关键。导热塑料正越来越多地被用于LED灯具的导热部件,包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。 

谈到公司的LED灯具产品,邬辉明介绍,特锐使用普立万(Polyone)以PPS为基材的导热塑料加工LED相关的导热部件,该材料的导热系数达14~15W/m.K。根据特锐的光损测试,应用导热塑料的LED灯,点亮1000小时后,光衰为0.31%-2.15%,点亮5000小时后,光衰为3.51%-7.78%。而外购的市售LED灯,点亮1000小时后,光衰为4.21%-41.84%。导热塑料加工的灯具表现出明显的优势。 

导热塑料和传统塑料相比,散热性好,成型加工时固化快。普通塑料射出后需要2秒才能够完全固化,导热塑料只需要半秒。因此,模具流道的设计、模具温度控制系统的设计、注塑加工工艺的设置等,都有很大不同。导热塑料能均匀快速散热,避开灼热点,避免零部件因高温造成变形;重量比铝材轻40-50%,减小了震动,稳定性提高;耐热温度高,提高了产品零部件的平均寿命;充分提高产品设计的自由度,提升产品附加值。 

邬辉明表示,灯泡属于家用耗材类产品,几十年来制造灯类产品都是用成本低的玻璃、塑料等材料,一直发展到LED灯,才开始用铝合金。铝的成本比塑料和玻璃高,但其散热性良好。因此,任何具有成本优势的材料如果能代替铝的散热性,肯定会成为LED灯的主流趋势。“目前导热塑料的市场应用进展比较慢,最大的原因是成本。厂家是否选用导热性塑料,还要看以后导热塑料的成本如何变化。但从近几年的价格走向来看,导热塑料价格呈下降趋势,并且逐渐被生产商所接受。按这个趋势发展,导热塑料可能会在短时期内取代铝。” 

邬辉明介绍,目前模具与注塑成型对公司业务的贡献比例大约是4:6。注塑加工主要进行多品种、少批量的生产,产品70%销往欧洲,其余30%主要销往美国。 

模具加工和注塑业务是相辅相成的,缺一不可。要在注塑工艺上达到更高的境界,一定要深入钻研模具,努力从生产过程中遇到的难题上创造设计新方法、新工艺。邬辉明说,目前市场上比较先进的注塑工艺是急冷急热,而特锐早在三年前就尝试做这项工艺了。“我们在生产加工时思考,能否有一种工艺可以很快把塑料熔融好,又不需要花长时间冷却。于是,就按这个想法去设计改进设备,这是从实践中总结出来的成果。后来市场出现了专门针对这一应用的设备。” 

“注塑和模具行业不会没落。”国际模协秘书长罗百辉认为,注塑和模具都是基础行业,不会没落,只会演变和发展。新加坡是一个几乎零生产的国家,但还是保留了注塑业和模具业。未来,这两个行业将从劳动密集型产业演变到资金密集型产业,自动化是其发展趋势。 

据悉,特锐今年在尝试做自动切水口。一般地,除了采用热流道,所有注塑产品进胶口都要用人工或机械手操作剪断,而自动切水口是在模具上能够自动切掉,需要通过模具不同的设计来完成,这个技术目前在国内还没有。前两个实验已经成功了,接下来,会在整个工厂进行推广,如此便可以间接节省人工。 

目前全球市场大环境不是很好,邬辉明鼓励企业用创新带动销售。“创新不仅要做到设备更新、软件创新,更要注重管理模式、操作理念创新。目前对中国注塑和模具行业来说,思维方式是最大的发展阻碍。比如,在中国需要有人来看守CNC机器的运作,而国外完全是无人看管的,因此,我们要改变旧观念,充分利用自动化设备的便利性。我们公司一个操作工值守三台机器是正常的,但这并不是表示他做了三个人的工作,只是通过机器设置简化了工作而已。” 

接下来两三年,特锐会把主要的精力投放到LED市场上。“年前公司的第一个政府项目正式启动,我们与福建某县政府签下了整个县城城区公共场所路灯改造的合同,计划全部实现LED照明,整个项目达3到4亿元人民币。我觉得这是政府推动经济发展的一种方式,也是整个中国的发展趋势。政府量化改造有双重意义:一是把钱投放到市场推动经济,二是发展刚性能源符合经济发展趋势。”邬明辉表示。

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