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罗百辉：注塑和模具行业不会没落

来源：深圳精工达塑胶模具网址：http://www.jgd168.com 发布时间： 2014-02-22

模具联盟网讯特锐精密模具有限公司，成立于1998年，总部在新加坡，专业生产高质量的精密注塑制品与组装件，提供产品设计、模具开发、注塑成型和二次加工的一站式服务。2002年，特锐成立苏州分公司，提供与热塑性塑料注塑加工有关的全方位服务，包括工业/机械部件外观及装配设计、电脑数控（CNC）模型、简易模具、量产模具制造、精密机械、精密工程塑料制件加工、抗电磁/抗紫外喷涂、表面处理、超声波焊接、超声波清洗、配件组装等。

小批量生产更需要自动化。目前，特锐在中国共有4家工厂，3家位于苏州，1家在深圳。公司主要业务包括三个部分：模具制作和注塑成型加工、电子产品组装、LED产品制造与销售。其中注塑加工和模具制造在苏州各有一家工厂。

生产要出效益，就是要用最低的成本生产出最多的产品。中国的注塑工厂的普遍做法是，小批量生产就不使用机械手。但特锐的做法与其他公司不同，他们认为，越是少批量越应该用机械手进行生产。

对此，苏州特锐精密模具有限公司总经理邬辉明解释道，批量越小，生产中的不稳定因素越大，出错率也会随之上升。采用自动化机械操作，可以大大减少出错率，增加生产稳定性，产品质量就会得到保证。“成型工艺、加工工艺，要尽一切所能去实现自动化。在一般的注塑厂，基本上都是一个人开一台机或者两个人开一台机，而我们公司是一个人开两台机。我们会尽量把固定化的工作流程用自动化代替，主张用最少的人力达到最多的产量，宁愿投资更多的自动化设备，也不愿意多花费一个人工。”邬辉明表示。

全球性的人工高涨是无可避免的大趋势，这就要求制造型企业提高自动化水平，减少对人工的依赖。邬辉明表示，这个市场以前是大鱼吃小鱼，现在是快鱼吃慢鱼，谁改变得快，谁就能胜出。“早在四五年前，我们公司刚成立的时候，就全部配备了机械手。那时候人工还不像现在这么高，因此很多同行觉得是资源浪费，没有必要。如今证明，我们的想法是正确的。”

导热塑料将越来越多应用于LED行业。LED灯是一种可持续性的替代照明方案，比荧光灯和白炽灯节能30%到80%。虽然LED灯节能且散热量较小，但其导热部件散热性能的优劣对LED灯的使用寿命和节能效果极为关键。导热塑料正越来越多地被用于LED灯具的导热部件，包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。

谈到公司的LED灯具产品，邬辉明介绍，特锐使用普立万（Polyone）以PPS为基材的导热塑料加工LED相关的导热部件，该材料的导热系数达14~15W/m.K。根据特锐的光损测试，应用导热塑料的LED灯，点亮1000小时后，光衰为0.31%-2.15%，点亮5000小时后，光衰为3.51%-7.78%。而外购的市售LED灯，点亮1000小时后，光衰为4.21%-41.84%。导热塑料加工的灯具表现出明显的优势。

导热塑料和传统塑料相比，散热性好，成型加工时固化快。普通塑料射出后需要2秒才能够完全固化，导热塑料只需要半秒。因此，模具流道的设计、模具温度控制系统的设计、注塑加工工艺的设置等，都有很大不同。导热塑料能均匀快速散热，避开灼热点，避免零部件因高温造成变形；重量比铝材轻40-50%，减小了震动，稳定性提高；耐热温度高，提高了产品零部件的平均寿命；充分提高产品设计的自由度，提升产品附加值。

邬辉明表示，灯泡属于家用耗材类产品，几十年来制造灯类产品都是用成本低的玻璃、塑料等材料，一直发展到LED灯，才开始用铝合金。铝的成本比塑料和玻璃高，但其散热性良好。因此，任何具有成本优势的材料如果能代替铝的散热性，肯定会成为LED灯的主流趋势。“目前导热塑料的市场应用进展比较慢，最大的原因是成本。厂家是否选用导热性塑料，还要看以后导热塑料的成本如何变化。但从近几年的价格走向来看，导热塑料价格呈下降趋势，并且逐渐被生产商所接受。按这个趋势发展，导热塑料可能会在短时期内取代铝。”

邬辉明介绍，目前模具与注塑成型对公司业务的贡献比例大约是4:6。注塑加工主要进行多品种、少批量的生产，产品70%销往欧洲，其余30%主要销往美国。

模具加工和注塑业务是相辅相成的，缺一不可。要在注塑工艺上达到更高的境界，一定要深入钻研模具，努力从生产过程中遇到的难题上创造设计新方法、新工艺。邬辉明说，目前市场上比较先进的注塑工艺是急冷急热，而特锐早在三年前就尝试做这项工艺了。“我们在生产加工时思考，能否有一种工艺可以很快把塑料熔融好，又不需要花长时间冷却。于是，就按这个想法去设计改进设备，这是从实践中总结出来的成果。后来市场出现了专门针对这一应用的设备。”

“注塑和模具行业不会没落。”国际模协秘书长罗百辉认为，注塑和模具都是基础行业，不会没落，只会演变和发展。新加坡是一个几乎零生产的国家，但还是保留了注塑业和模具业。未来，这两个行业将从劳动密集型产业演变到资金密集型产业，自动化是其发展趋势。

据悉，特锐今年在尝试做自动切水口。一般地，除了采用热流道，所有注塑产品进胶口都要用人工或机械手操作剪断，而自动切水口是在模具上能够自动切掉，需要通过模具不同的设计来完成，这个技术目前在国内还没有。前两个实验已经成功了，接下来，会在整个工厂进行推广，如此便可以间接节省人工。

目前全球市场大环境不是很好，邬辉明鼓励企业用创新带动销售。“创新不仅要做到设备更新、软件创新，更要注重管理模式、操作理念创新。目前对中国注塑和模具行业来说，思维方式是最大的发展阻碍。比如，在中国需要有人来看守CNC机器的运作，而国外完全是无人看管的，因此，我们要改变旧观念，充分利用自动化设备的便利性。我们公司一个操作工值守三台机器是正常的，但这并不是表示他做了三个人的工作，只是通过机器设置简化了工作而已。”

接下来两三年，特锐会把主要的精力投放到LED市场上。“年前公司的第一个政府项目正式启动，我们与福建某县政府签下了整个县城城区公共场所路灯改造的合同，计划全部实现LED照明，整个项目达3到4亿元人民币。我觉得这是政府推动经济发展的一种方式，也是整个中国的发展趋势。政府量化改造有双重意义：一是把钱投放到市场推动经济，二是发展刚性能源符合经济发展趋势。”邬明辉表示。

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