1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部外形是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比力年夜，出格是型腔的盲孔型内成型概况加工，假如采用传统的加工体例，不仅要求工人手艺水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
2、精度和概况质量要求高，利用寿命要求长。今朝一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，概况粗拙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，概况粗拙度Ra0.1μm以下。激光盘记实面的粗拙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的概况粗拙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于前进高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用寿命一般要求100万次以上。慎密注塑模要用刚度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后发生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装配是影响制品变形和尺寸精度的主要身分，是以应该选择最佳的顶出点，以使遍地脱模平均。高精度注塑模具在结构上年夜都采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、交换性均年夜为前进。
3、工艺流程长，制造时候紧。对于注塑件而言，年夜多是与其它零部件配套组成完整的产物，而且在良多的情况下都是在其它部件已经完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因为对制品的外形或尺寸精度要求很高，加之因为树脂材料的特征各异，模具制造完成后，还需要频频地试模与批改，使开辟和交货的时候很是严重。
4、 异地设计、异地制造。模具制造不是最终目标，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家按照用户的要求，设计制造模具而且在年夜年夜都情况下，制品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产物的设计、模具设计制造和制品的出产异地进行的情况。
5、专业分工，动态组合。模具出产批量小，一般属于单件的出产，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到顶针，这些不能也不成能只由一个厂家零丁完成，且制造工艺复杂，通俗设备和数控设备利用极不平衡。
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